彩盒模切环节是彩盒生产的关键环节，如何保证模切质量是印刷企业十分关心的问题。在深圳包装印刷厂，换版时间长，切纸精度差，模切质量差，多纸毛数多，接点过多过大，印痕不规则，生产速度慢，废品率高，是目前遇到的大难题。以下武汉泽雅印刷包装厂就从这几点为大家具体介绍一下：
，连接点太多，太大。
色箱的终端用户总是要求连接点要小些，同时制造商总是要求机器运转得更快，这增加了操作者的难度。为了减少难度，接合点应在受力点，用打磨机打磨，武汉泽雅印刷包装厂考虑在需要打磨接合点的刀口边使用硬胶条或软木，以使接合点不会破裂，从而使接合点更小。
包装盒印刷。
第二，痕线不整齐。
为了满足折叠糊盒的需要，彩盒必须有良好的压痕。此外，当这些盒子在自动装箱机上运行时，开启力必须稳定和。因此，在模切时选择合适的线型是基本的因素。根据纸张的厚度，选择痕线的高度和宽度，把适当的痕线粘在模切底板上，这样压痕就可以达到较高的品质，并且使纸盒易于折叠。
第三，换版时间长。
改版前的准备工作已经做好了。采用该装置的中心线作为基准，可方便和精确地设置模切工具，包括全尺寸模切版、预装底版等。与此同时，机外预装工具、机上的微调也使重复产品的调整时间进一步缩短。在良好的管理体系下，深圳包装印刷厂经常重复换版，包括自动清废，可以在半小时内完成。
第四，生产速度缓慢。
很多彩盒印刷厂的模切速度都比较慢，操作工使用现代化的自动模切机，很容易就能达到高的生产速度。通过设备商推荐的工具，深圳包装印刷厂实现了生产速度的优化。此外，5S管理加上品控管理，可以使产品达到高品质。
第五，废品率高。
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