纸盒的样式更为复杂多样。虽然可以按照用材和使用目的及用途进行分类，但较常用的方法却是按照纸盒的加工方式来进行区分的。一般分为折叠纸盒和粘贴纸盒。
折叠纸盒是应用较为广泛，结构变化较多的一种销售包装，一般又分为管式折叠纸盒、盘式折叠纸盒、管盘式折叠纸盒、非管非盘式折叠纸盒等。
折叠纸盒市场需求广泛，如何设计才能同时满足客户和生产的要求呢?本文将从设计、印刷到印后加工等角度进行实例分析，跟大家分享折叠纸盒的设计过程。
盒型设计
一体成型纸盒设计
下面，笔者以瓶装化妆品的包装盒为例，介绍一体成型纸盒的结构设计。
设计要求：产品为直径约25mm、高约65mm的化妆瓶，要求纸盒内部有缓冲固定结构，使化妆瓶底部腾空，瓶身与纸盒侧面要有一定距离，使其居中放置。
设计思路：在纸盒的糊口增加一个固定结构，盒型展开效果如图1所示。根据纸盒及精油瓶的尺寸，设置了不同间距和长短的模切刀线，为了确保糊盒后纸盒内部的成型效果，折线部位采用刀线+压痕线的模切排刀方式。内部结构采用喷胶方式完成糊盒，内部结构粘合效果如图2所示。纸盒糊口可采用滚盘上胶，或喷胶上胶方式。
直线型纸盒设计
手工包装的直线型纸盒盒底的锁口收位相对较小，包装成型后缝隙较小，外观较为美观。但如果采用自动包装机，较小的锁口收位会使得盒盖、盒底插舌难以插进盒身，容易导致自动包装机停机。而增大锁口收位尺寸(如图5中A、B处所示)后，盒盖、盒底插舌在自动包装机上就能够更容易插入盒身，避免因插舌插不进盒身而造成自动包装机停机。
加强型自锁底纸盒设计
一般情况下，采用卡纸纸盒包装的产品重量相对较轻，但有些客户出于印刷美观度的考虑，要求用卡纸纸盒包装较重的产品。这种情况下，常规的锁底结构较难达到承重要求，需要将纸盒的底部设计成加强型自锁底结构。如图6所示，该盒底较长的锁底折片尺寸能够完全覆盖盒底，卡在其他锁底折片之上，有效防止盒内重物从盒内脱落。
生产设计
糊口尺寸的合理设计
纸盒通常采用糊盒机进行糊盒，在设计纸盒结构时，需注意设置合适的糊口尺寸。
滚盘上胶方式的上胶盘宽度一般为5mm，与之对应的糊口宽度可设计为15mm左右，这样就可以在糊盒时将上胶盘调节至糊口的正中央，两侧留给糊盒胶铺展的距离也较为适中，能有效避免溢胶现象的发生。在纸张尺寸有限的情况下，则可以适当缩小糊口宽度，糊盒时选择宽度为3mm的上胶盘。
一般情况下，采用喷胶糊盒的纸盒，糊口宽度可以设计为20mm左右，较小也要保证15mm的宽度。
折叠线的合理设计
常规的折叠纸盒一般都能够在糊盒机上顺利出纸和走纸，但是对于有开窗(不贴膜)结构的纸盒，在糊盒时前后两张纸盒的某一部位容易卡在开窗处，从而造成停机。因此，在设计此类纸盒时，应尽量将其边角设计为圆滑形状，避免尖角凸起等，或将开窗部分通过折痕线和连接点连在纸盒上进行糊盒，在纸盒装配时再将开窗部分打开，这样就能避免糊盒过程中出现卡纸停机。
需要注意的是，在设计纸盒时，如果两条折叠线的距离较近，且两条折叠线的反弹力也较接近，在糊盒过程中就容易出现认线错误，不需要折叠的那条线可能会被折叠起来。这种情况下，需将要折叠的那条线设计为“痕线+刀线”的形式，这样折叠线就会被部分切穿，形成的反弹力会比另外一条折叠线的反弹力低得多，糊盒时就能够进行准确折叠。
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