彩盒包装印刷在设计-印刷-印后工艺需要注意什么问题？
一、彩盒包装设计注意问题
一般印刷包装选择胶印印刷，材质一般选择300克白卡纸，在设计上要注意以下几点：
1、设计彩盒都有个主色调，颜色不要超过4种，避免套印不准，能够选择专色印刷的就利用专色印刷，不要设计出多色套印。
2、避免大面积深色系的颜色，或者难印刷的颜色，因为胶印印刷的墨层不像丝网印刷一样厚实，如果是客户的要求就要上机印刷两次，不过这会给印刷和印后加工带来麻烦。
3、需要烫印、UV、击凸等位置的图案或者文字，面积不要太大，免得压力不够造成烫印位置出现露白现象，烫印的文字不要太小，线条不要太细，否则出现糊版问题。
3、要条形码的设计，不建议套印，拼版文件时尽量把条形码放在版面的中间或接近咬口的位置，因为在印刷时左右上角易出现起皱的现象，尤其是大面积的纸张面纸，容易造成变形、重影。
二、彩盒包装印刷注意问题
1、印刷设备的影响
（1）注意套印不准。设备的套印精度不够时造成套印位置不准，印刷厂家要检查压力，印刷设备内各滚筒是否磨损或夹有油垢等异物。
（2）注意水墨平衡的控制。
（3）注意网点大小。
（4）注意画面粘脏打花。太厚的纸张挺度高，卷绕性差，反弹性强，容易产生粘脏打花现象。在印刷之前要调节好机组，保证进纸顺畅，根据模切位定位防打花的装置，收纸和堆纸时要注意背面粘脏，可适当增加喷粉量，并控制堆纸高度，使收纸尽量整齐。
2、印刷油墨的影响
印刷油墨黏度不合适。油墨黏度低，印刷时容易糊版，影响供水量的增加，容易粘连滚筒上的油墨，蹭脏纸张，且纸张有一定的吸水性，会造成纸张弯曲变形，影响印后工艺。
3、印刷纸张的影响
印刷纸张的品质要仔细检查，强度、平整度、光泽度、白度、伸长率等要符合要求，这些会影响到印刷时的效果，变形的纸张在印刷时会出现折皱的现象，调节车间的湿度，让纸张含水量达到平衡，防止纸张变形影响套印。
三、印后工艺注意问题
印后工艺的品质决定了印刷产品的品质，印刷产品在印刷时平整，不变形、弯曲，干燥，这样才能保证在印后的工艺上做好彩盒包装。
做包装盒都要覆膜，覆膜可以让包装盒表面形成一层保护，防止蹭脏，耐磨性加强，但是在覆膜时也会出现一些问题，如起泡、起皱、发暗等问题。由于印刷油墨干燥不良导致覆膜时起泡，面纸发皱、不整齐、弯曲在覆膜时会造成起皱、撕纸的现象，纸张含水量过多，覆膜后会发暗，如果碰到需要烫金的产品，覆膜后会让金墨氧化变黑。
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