在包装印刷中覆膜也是一道重要工序，覆膜能增加我们包装盒的整体性能和增加整体的牢固程度。但是我们包装盒印刷厂会发现有时候我们覆膜出来的印品中有如气泡、斑纹等现象出现，下面我们来说说产生气泡的原因和避免覆膜时气泡的解决办法吧！
1、印刷黑层没有干透：先热压一遍再上胶，我们也可以使印刷后的印品充分干燥后在进行覆膜，也就是推迟覆膜日期，使其干燥彻底。
2、印刷的墨层太厚：可适当增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
3、覆合辊表面温度过高：采取风冷、关闭电热丝等散热措施工，尽快降低复合辊温度
4、覆膜干燥温度过高：会引起粘合剂表面结皮而发生起泡，这时应适当降低干燥温度
5、薄膜原因：因薄膜有皱折或松地现象、薄膜不均匀或卷边而引起的起泡，可通过调整张力大小，或更换合格薄膜来解决。
6、粘合剂浓度原因：粘合剂浓度高、粘度大或涂布平均匀、用量少、也是原因之一，这时应利用稀释剂降底粘合剂浓度，或适当提高涂覆量和均匀度。
7、辊压力太小：整个印品表面均有气泡是因为压辊压力太小，可适当加大压辊的压力。现在厚纸覆膜中。如果印刷品叼口大，可逆时针调节无级变速器手轮，使两张纸有一定的搭接量；印品叼口小时可使前后两张纸适当拉开距离，但要注意拉开的跟离不宜太大、否则，覆膜产品分切后就会出现尾膜
9、印刷品荷叶边：包装印刷中印刷品的存放一般都是成千上万张叠放在一起，这就造成纸张整个面积上的吸湿不会较均匀，边缘区域吸湿要严重一些，这就是产生荷叶边的原因。有荷叶边的印刷品在覆膜压力下会变平，但离开压辊后又会恢复原状。这样就产生了气泡。解决办法是：对出现荷叶边的印刷品加温或散开晾干。
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