笔记本印刷工艺流程包括原稿设计、菲林（阴片）、曝光包括背曝光和主曝光、冲洗、烘干、后处理等，下面这篇文章就来为大家简单的介绍一下这些工艺流程。
1、原稿：
适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多。但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。
2、菲林（阴片）：
符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。
3、曝光包括背曝光和主曝光：
（1）背曝光：
感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化。以建立稳固的底基，也可控制洗版深度，加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。
（2）主曝光
又称正面曝光，感光树脂版材支撑膜朝下，保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中，将保护膜连续一次撕下，再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面。
把真空膜盖于菲林（非药膜抽真空，使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直，线条弯曲，小字、小点部分被洗掉，反之曝光时间过长会敷版，字迹模糊。
如果在同一张印版上有大、小宇，粗、细线条。可视情况用黑膜遮盖分别曝光。细小部分就不会因冲洗丢失，以确保印版质量。
4、冲洗
将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。
5、烘干
去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50-60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。
烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。
6、后处理
即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化（聚合）达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。
